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机组式柔印机生产中套印不准问题的解决方法


发布时间:2018-08-29   发布者:柔印机 


柔印机因为具有联线后制造、可完成多种印刷方法结合、可运用环保水性油墨等许多长处,在我国的高级包装印刷范畴已占有了必定商场,尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺比较,柔印也存在着一些缺陷,如印版变形量大,这些在印刷操作中具体表现为套印禁绝和糊版等毛病。下面就机组式柔印机套印不准问题做一些简略的阐明。
⒈ 张力操控
在印刷过程中,因为张力不稳定,简单呈现很多废品,所以纸带的张力要严格操控好。一般在机器的放卷和收卷处都别离有一个磁粉张力操控器和一个张力驱动辊,而且都有张力显现。因为纸带有接头,每次接头过来,张力总会有动摇,能够提早打规,削减废品量。假如要替换印刷活件,若新换上的纸带较宽些,常常会因为前面窄一点的纸带对张力驱动辊的磨损,换上的宽纸使胶辊的中部造成架桥效应,纸带的两头紧,中心松,对后边的分切机组形成很大影响,这时需求替换胶辊,以及将旧的胶辊外表磨平也可持续运用。另外气涨心轴用久了也会变松,要勤查看。
⒉ 确保印版密度,装版对位精确
在装版时,一般都是选用手艺贴版,需求很高的熟练程度,有必要让印版的边线与印版滚筒的轴线平行,且接缝处要尽量严密,否则在接缝处易引起版滚跳动。若独自替换某块印版,常常因为制版时刻不同而使印版套印禁绝,这时可用电吹风将版吹软,再将其纵向以及横向拉伸,与其他印版保持共同。
⒊ 定速印刷
关于大批量的印件,在工艺比较老练的条件下,宜采纳定速印刷,这样枯燥设备对纸张变形的影响就比较共同,简单套印。其他比如油墨粘度、张力设定等工艺参数都可有一固定规模,使质量能够得到确保。


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